企業(yè)折流板機加工成本核算辦法的一般流程：大連化工設備機加行業(yè)較理想的生產方式是訂單化生產。

材料費+人工成本+刀具損耗+動力費用+廠房分攤費用+銀行利息分攤+廢品分攤費用+管理費用（10%）

　　1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業(yè)規(guī)范化的訂單格式重新整理、填制成企業(yè)訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、最遲交工日期等。

　　2、銷售部將填好的企業(yè)訂單提交到生產部，由生產部組織排產并下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。

　　3、供應部接到企業(yè)訂單和用料計劃后，立即組織下料；

　　4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。

　　生產成本核算的關鍵控制點：

　　1、財務、統(tǒng)計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、準確。

　　2、只有實現(xiàn)erp管理，才能做到實時監(jiān)控生產管理的動態(tài)，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。

　　3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優(yōu)價廉的材料、備件。

　　4、各種產品的下料環(huán)節(jié)，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節(jié)成本。

　　5、供應部門下料后的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數(shù)量無誤后，在財務的監(jiān)督下，由供應部門聯(lián)系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規(guī)定各種產品的邊角余料比例，節(jié)約獎勵，浪費扣款。

　　6、車間每日由統(tǒng)計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點后，交供應部門統(tǒng)一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標準，每月考核是否超過標準。

　　7、由于機加行業(yè)的的特點決定了機加產品大多是各工序聯(lián)合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對于設備來說，就是各種機床，對于人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。

　　8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統(tǒng)計員。

　　9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每臺機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數(shù)填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節(jié)約用電，避免機加生產現(xiàn)場常見的機器空轉的現(xiàn)象。

　　10、在企業(yè)規(guī)模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單臺設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。

　　11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯(lián)合到現(xiàn)場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標準實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優(yōu)罰劣。

　　12、如果能做到每日生產，每日領料，那么月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節(jié)成本的隱患。

　　13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。

　　14、為最大限度地維持生產的連續(xù)性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。

　　15、對于機床上用的各種刀具也屬于易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統(tǒng)計員登記臺帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務采用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統(tǒng)計員并銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門“以舊換新”。