金屬的可焊性是指被焊金屬材料在一定的焊接條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。大連化工設(shè)備安裝廠家根據(jù)這兩方面：

1 接合性能：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性。

2 使用性能：焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性。

可焊性好：是用最簡單的最普遍的焊接工藝條件，便可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭 。上海nsk軸承在領(lǐng)域內(nèi)獲得廣泛之經(jīng)驗，因而擁有發(fā)展、制造及應(yīng)用各種先進(jìn)工程產(chǎn)品不可或缺的知識與專長。小者如僅重0.003克的微型軸承，大至每件三十四噸重的巨型軸承。此外，SKF也提供一系列的軸承維修工具、油脂及軸承監(jiān)測儀器（SKF軸承加熱器、拉拔器等），務(wù)求令軸承用戶獲得更高效益，達(dá)到無憂運(yùn)轉(zhuǎn)。

可焊性差：要用特殊、復(fù)雜工藝條件下才得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

常用材料的焊接性見P105  表4—4（徐）

估算鋼材可焊性方法

C對鋼的可焊性影響最顯著，因此用碳當(dāng)量來估算鋼材的可焊性：

C當(dāng)量＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15（%）

式中：

　　C、M

　　N、C

　　R、M

　　O、

　　V、N

　　I、Cu為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)上限。

C當(dāng)量＜0.4% , 塑性好，淬硬性不

明顯，可焊性優(yōu)良，不預(yù)熱。

C當(dāng)量＝0.4—0.6%，淬硬性&uarr；可焊性&darr；加工藝措施。

C當(dāng)量＞0.6%，塑性&darr；淬↑&uarr；可↓&darr；工藝措施，熱處理。

實際，除上述估算外，對新材料還應(yīng)試驗，以合理制定工藝方案。

大連化工設(shè)備鋼的焊接

 一 低碳鋼

含C＜0.25%，塑性好，可焊性好。

手工電弧、埋焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊等。

 一般不需采取特殊工藝措施，

對于δ＞50mm的結(jié)構(gòu)，尤其-10℃以下，需預(yù)熱50℃，

焊后去應(yīng)力退火或正火，防內(nèi)應(yīng)力變形、開裂。

二 中、高碳鋼

中，0.25%—0.6%C，隨含C增加，淬硬&uarr；主要手弧。nsk進(jìn)口軸承SKF的機(jī)械服務(wù)、預(yù)防性維護(hù)手段、狀態(tài)監(jiān)測和一系列維護(hù)工作的決策支持系統(tǒng)實現(xiàn)了優(yōu)化車間資產(chǎn)效率和維護(hù)工況。我們的目標(biāo)就是幫助客戶降低機(jī)械總體的相關(guān)成本，提高生產(chǎn)力，進(jìn)而增加利潤，最終確?？蛻臬@取最合理的回報。

高，＞0.6%C，淬硬性↑&uarr；可&darr；手、氣。

 中高碳鋼與低碳鋼的熱影響區(qū)不同，如P106 f4—24，其熱影響區(qū)可分成淬火區(qū)和部分淬火區(qū)。

  1、 焊接特點(diǎn)：

（1）接頭易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，M    內(nèi)應(yīng)力&uarr；易裂。

（2）焊縫金屬熱裂傾向較大

中、高碳鋼含

　　C、

　　P、S均高于焊芯，∴母材熔化溶入熔池。

   2 、工藝措施

（1） 焊前預(yù)熱：減少內(nèi)應(yīng)力，M含量&darr；中150—250℃。

（2） 合適焊條：低氫焊條或鉻鎳不銹鋼焊條A102、A302，抗裂性好。

（3） 降低焊縫含碳量：小電流、細(xì)焊條、多層焊、開坡口以減少母材溶入焊縫。

（4） 焊后緩冷和熱處理：減少內(nèi)應(yīng)力，消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織及力學(xué)性能。