大連壓力管道在焊接的時(shí)候一般先要做焊前準(zhǔn)備，再進(jìn)行焊口組對(duì)，接著開始定位焊縫，之后就開始在正常的焊接及注意事項(xiàng)，后進(jìn)行焊后熱處理。期間貫串檢驗(yàn)、評(píng)定、輔助等工作,在實(shí)際施工中，情況復(fù)雜，是一個(gè)焊接生產(chǎn)管理的系統(tǒng)工程。

焊前預(yù)熱

預(yù)熱通常應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)中規(guī)定,并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補(bǔ)焊、螺紋接頭的密封焊等。當(dāng)用熱加工法進(jìn)行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時(shí)焊縫時(shí),也應(yīng)考慮預(yù)熱要求。需要預(yù)熱的焊件,其層間溫度不低于預(yù)熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時(shí),層間溫度宜低于150℃;馬氏體不銹鋼焊接時(shí),層間溫度宜低于315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預(yù)熱溫度參見圖1。

預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)采用計(jì)量合格的測(cè)溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量并記錄,以保證在焊前及焊接過程中達(dá)到和保持焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的溫度。熱電偶可用電容儲(chǔ)能放電直接焊在工件上,可不必進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定。熱電偶去除后,應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否存在缺陷。預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)應(yīng)不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應(yīng)控制合理的冷卻速度或采取其它措施防止對(duì)管道產(chǎn)生不利影響。再次焊接時(shí)，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定重新進(jìn)行預(yù)熱。

焊后熱處理

焊后熱處理工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書中的規(guī)定，還必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理應(yīng)低于其回火溫度。對(duì)于雙相不銹鋼焊后熱處理，通常不進(jìn)行，但熱處理應(yīng)按材料的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向的焊縫應(yīng)進(jìn)行熱處理。對(duì)于容易產(chǎn)生焊接延時(shí)裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理；當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并保溫緩冷，加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊后熱處理應(yīng)按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過另一側(cè)的臨界點(diǎn)Ac1。

為了保證焊后熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可采用爐內(nèi)加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應(yīng)加熱等；可采用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來(lái)控制冷卻速度。最好采用自動(dòng)測(cè)溫記錄儀在整個(gè)熱處理過程測(cè)量記錄熱處理溫度。當(dāng)裝配焊接后的管道不能整體進(jìn)爐熱處理時(shí)，允許分段熱處理。分段處應(yīng)有寬度大于300mm的搭接帶，分段熱處理時(shí)，爐外的部分應(yīng)適當(dāng)保溫，以防較大的溫度梯度